مکانیسم‌های کف کردن
متخصصانی که با ویژگی‌های کف‌گیری مایع برش آشنا هستند، عموماً وجود آن را به دو منبع نسبت می‌دهند.
منبع اول – مکانیکی – ناشی از کشیده شدن هوا از جایی به سیستم است. برای مثال، تصور می‌شود که سطح نامناسب مخزن، ورودی پمپ را در معرض هوایی قرار می‌دهد که می‌تواند از طریق پروانه‌ها جذب شده و باعث تشکیل حباب شود. به همین ترتیب، نشت در هر نقطه از سیستم لوله کشی نیز می‌تواند هوا را مکش کرده و همان پدیده را ایجاد کند. تصحیح این وضعیت با اطمینان از اینکه ورودی پمپ در تمام مراحل چرخه ماشینکاری غوطه ور است، نسبتاً ساده است. اگر مشکل ادامه پیدا کند، بررسی کل سیستم گردش برای وجود نشتی، می‌تواند گاهی اوقات علت را کشف کند. حباب‌های ناشی از محبوس شدن هوا معمولاً خود به خود از بین می‌روند و یک آزمایش مشهور پیشنهاد می‌دهد. نمونه را درون شیشه بگذارید و آن را تکان دهید. اگر حباب‌ها پس از مدت کوتاهی فرو ریخت، کف آن به دلیل مقداری هوای موجود در سیستم است.
منبع دوم – کف سازی مربوط به ترکیب شیمیایی خود مایع برش دهنده است. مسئله در اینجا می‌تواند پیچیده‌تر از کف ساز مکانیکی باشد زیرا حباب‌ها تمایل ندارند با گذشت زمان از بین بروند و در نتیجه باعث ایجاد کف به اصطلاح پایدار می‌شود.
تجمع کف می‌تواند به شدت مانع از پراکندگی گرما در مایع برش شود. کف زدگی شیمیایی می‌تواند به دلیل درصد نامناسب خنک کننده و آب ایجاد شود. همچنین می‌تواند نتیجه سختی آب باشد. تولید کنندگان مایع خنک کننده نسبت‌های مناسب برای محصولات آن‌ها را پیشنهاد می‌کنند و نمونه‌ها را می‌توان با استفاده از انکسار سنج‌ها از نظر انطباق بررسی کرد.
محدوده‌ای که به طور کلی برای سختی آب در سیستم‌های خنک کننده پذیرفته شده است بین ۵ تا ۲۰ ذره در هر گالن است. به نظر می‌رسد فشار موجود در نازل نیز در تشکیل کف تأثیر دارد.
کاهش فشار در نازل برای انجام کارهای روزمره، گاهی به عنوان راهی برای مقابله با پدیده پیشنهاد می‌شود. هنوز هم بسیاری از دستگاه‌های CNC که امروزه به فروش می‌رسند با سیستم‌های خنک کننده فشار بالا در دسترس هستند و در واقع، این‌ها برای عملیات و مواد خاصی لازم هستند. سازندگان چنین سیستم‌هایی اغلب می‌توانند توصیه‌هایی برای مایعات برش و مخلوط مناسب آن‌ها برای به حداقل رساندن کف‌سازی ارائه دهند.
مکالمات متعددی در مورد کف کردن مایع خنک کننده CNC در سایت‌های مختلف بحث ماشینکاری یافت می‌شود.
بسیاری از مصرف‌کنندگان در مورد اهمیت زمان ساکن، مدت زمانی که اجازه می‌دهد مایع خنک کننده در مخزن باقی بماند قبل از اینکه دوباره به سمت نازل پمپ شود، بر این عقیده باور دارند که با به حداکثر رساندن این زمان، به هر حباب ته نشین شده و مایع خنک کننده گرم شده فرصت داده می‌شود تا خنک شود.
البته سایر مصرف‌کنندگان ترجیح می‌دهند خنک کننده‌هایشان به طور کامل در جریان باشد تا حداکثر خنک‌سازی را انجام دهند، بنابراین اختلاف نظرهایی در مورد این روش وجود دارد. بسیاری از مشارکت کنندگان گزارش می‌دهند که کف‌زدگی با افزایش میزان روزهای گذشته از عمر خنک کننده کاهش می‌یابد.
با توجه به سختی آب، برخی از مصرف‌کنندگان، برای رفع مشکل ایجاد کف، اضافه کردن مقادیر کمی کربنات کلسیم یا استات کلسیم به محلول خنک کننده به تدریج تا زمانی که کف تقریباً از بین برود، گزارش می‌دهند. برخی دیگر پیشنهاد می‌کنند که آب مصرفی را به آب غیر یونیزه یا مقطر تغییر دهید.
بسیاری از مصرف‌کنندگان تمیز کردن صفحه تراشه و فیلترها را برای کاهش وضعیت گزارش می‌دهند، زیرا مسدود شدن صفحه باعث کاهش جریان پمپ و مکش هوا می‌شود.
مواد افزودنی
تشکیل کف مشکلی منحصر به ماشینکاری CNC نیست. در حقیقت، صنایع مختلف از فرآوری مواد غذایی تا تولید اتانول، با این مشکل مواجه هستند. در مورد سیال‌های مورد استفاده در دستگاه CNC، ضد فوم چیزی است که تولید کننده مایع برش ممکن است به محلول اضافه کند در حالی‌که کف‌زدایی چیزی است که ماشین‌ساز ممکن است به سیستم خنک کننده اضافه کند. در صنایع دیگر، هر دو مورد می‌توانند به مایع فرآیند اضافه شوند، که اغلب از توزیع خودکار استفاده می کنند. اغلب اوقات ترکیبات شیمیایی ضد کف و کف کننده‌ها مشابه هستند. بسیاری از اپراتورها جهت رفع این مشکل، مواد شیمیایی ضد کف را به سیال اضافه می‌کنند. گاهاً استفاده از مواد کف زدا، آخرین شانس برای حفظ سلامت سیال است.
منابع:
دیدگاه کاربران